Rôle des fumées de silice dans le ciment
Mots clés
Cendres de silice, poudre de silice, cendres de silice, ciment, béton, silice amorphe, activité pozzolanique, cendres de béton pulvérisées
Profils et fonctionnalités
Les fumées de silicium sont des poussières émises lors de la production de ferrosilicium et d'acier au silicium par des usines de ferrosilicium ou d'acier au silicium. Les poussières récupérées après le dépoussiérage électrostatique sont principalement du SiO2 amorphe, dont la taille des particules est généralement inférieure à 0,1 um et dont l'activité pozzolanique est élevée, qui est principalement utilisé dans le béton à haute résistance et à haute performance.
Mécanisation
En ce qui concerne les performances de travail, la forme sphérique des fumées de silice peut remplir une partie de l'espace entre les particules de ciment, remplacer l'eau partiellement remplie entre les particules de ciment et améliorer la fluidité du béton. Les fumées de silice peuvent remplir les pores entre les particules de ciment tout en formant des gels avec les produits d'hydratation et en réagissant avec l'oxyde de magnésium alcalin pour former des gels. Cependant, les particules de fumées de silice sont trop fines, ce qui entraîne une forte demande en eau, lorsqu'une certaine quantité de mélange de béton devient collante.
Haute activité
La finesse des particules et la composition chimique des fumées de silice les rendent plus actives. La haute activité des fumées de silice est favorable au développement de la résistance précoce et tardive du béton. Les particules extrêmement fines peuvent produire un bon effet de remplissage fin, rendre la structure des pores de béton plus dense, améliorer les propriétés mécaniques et la durabilité du béton, et inhiber la réaction alcaline - agrégat.
Avantages de performance
La résistance à la compression, à la flexion, à l'imperméabilité, à la corrosion, à l'impact et à l'usure a été considérablement améliorée.
Il a pour fonction de retenir l'eau, d'empêcher la ségrégation et le drainage, et de réduire considérablement la résistance au pompage du béton.
Prolonger considérablement la durée de vie du béton. La durabilité du béton peut être doublée, voire doublée, en particulier dans des environnements difficiles tels que l'érosion par le chlore et le sel, l'érosion par le sulfate et l'humidité élevée.
Réduire la teneur en cendres du sol du béton projeté et des matériaux coulés et augmenter l'épaisseur des couches de pulvérisation individuelles.
Améliorer l'étanchéité des réfractaires coulés. La phase Mullite est plus facile à former lorsqu'elle coexiste avec ai203, ce qui améliore sa résistance à haute température et sa résistance aux chocs thermiques.
